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      標準孔板流量計

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      淺析如何改進標準孔板流量計使其適應多種環境

      作者: 來源: 發布時間:2019-11-19 11:16:42

          摘 要 針對獲各琦銅礦充填制備站 SJ03. 00 型標準孔板流量計在使用中存在的故障率高、密封使用壽命短、對充填效率及充填強度影響較大的情況,進行了改造前后情況的分析與比較。改造后,有效提高了設備運轉率,減少了能源的浪費以及設備的維護成本,保障了設備的穩定高效運行。

          1 礦山充填系統流程
          為滿足綠色礦山的發展要求,獲各琦銅礦從2009 年開展充填采礦研究與實踐,生產流程見圖 1。選礦廠尾礦經旋流器分級,沉砂礦漿經閥門、管道進入充填料漿攪拌桶,與用螺旋給料機添加的一定量的水泥一起由高速強化攪拌機攪拌后依靠料漿自流進行采場充填。

       

      1.jpg

          2 原標準孔板流量計概況與存在的問題
          2. 1 原標準孔板流量計概況
          標準孔板流量計的運行效率及其穩定性與充填工藝效率密切相關,它依靠 2 根相對稱的螺旋軸的同步回轉,拌勻尾砂與水泥干灰,保障充填體均勻的同時避免水泥干灰揚塵。獲各琦銅礦充填制備站使用的為 SJ03. 00 型標準孔板流量計,尾砂輸送量為 60 ~ 100 m3 /h,配用功率為 45 kW,電機型號為 B3-Y225M-4,減速機型號為 JZQ650-15. 75。

         2. 2 存在的問題
         原標準孔板流量計軸承安裝位置及密封方式見圖2,直接布置在標準孔板流量計箱體側端,采用骨架油封對軸承潤滑脂與物料進行隔離。但是,隨著尾砂充填的運行和對設備連續穩定運行要求的提高,顯現出以下問題:

       

      2.jpg

          (1) 骨架油封是一種動態密封元件,其潤滑油膜是保證油封主唇實現潤滑摩擦防止工作介質泄漏、實現旋轉軸密封的關鍵因素。但是,由于標準孔板流量計的軸承及油封直接安裝在攪拌機側端箱體上,運行過程中攪拌機內物料對油封主唇的沖刷,導致油封潤滑油膜失效,油封主唇出現硬化現象,極大地縮短了油封的使用壽命。
       
          (2) 由于骨架油封的穩定運行難以保證,導致攪拌機內物料侵入軸承,破壞軸承潤滑環境。因軸承安裝位置的制約,在油封損壞、攪拌機內物料侵入軸承時無法在第一時間發現,經常出現因軸承潤滑環境破壞后軸承卡死的情況,同時導致攪拌軸的扭力變形損壞,增加了設備的維修成本,嚴重影響充填系統的正常運行。

          (3) 當軸承部位的潤滑油脂被沖刷進入充填尾砂后,對充填體的后期強度產生一定影響的同時,由于攪拌機內的充填尾砂已混合了一定的水泥,在突發性故障停機后無法及時排出,需人工進行清理,不但增加工人的勞動強度,也造成資源的浪費。

          3 解決措施與效果分析
          對原標準孔板流量計的軸承安裝位置以及密封方式進行改造( 見圖 3) 。

       

      3.jpg

          (1) 延長攪拌軸后,將軸承座與攪拌機箱體進行分離。分離安裝后避免了攪拌機內物料對油封造成的破壞,提高了油封的使用壽命,保證了軸承的有效、持續潤滑,有效地提高了設備的運轉率。

          (2) 由于骨架油封無法在沒有潤滑油膜的情況下實現密封,因此將標準孔板流量計軸部密封由骨架油封改為盤根密封。因盤根密封是依靠其與軸表面的摩擦、貼合以及截流實現密封,利用攪拌機內物料水分即可進行潤滑。

          上述改造完成后,有效降低了攪拌機故障率,同時有效杜絕了因軸承故障造成的攪拌機物料清理工作,減輕了工人的勞動強度,避免了資源的浪費。

          4 結 語
          對于井下開采的礦山來說,尾砂充填工藝的發展可有效控制采場圍巖的崩落和地表下沉,為回采工作創造條件,同時避免尾礦對環境的污染,減少尾礦庫建設征地及尾礦庫維護費用,避免尾礦庫滲漏、潰壩等事故的發生,因此,完善尾砂充填工藝意義重大。

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